工業(yè)CT常用的掃描方式是平移一旋轉(zhuǎn)(TR)方式和只旋轉(zhuǎn)(RO)方式兩種。RO掃描方式射線利用效率較高，成像速度較快。但TR掃描方式的偽像水平遠低于RO掃描方式，且可以根據(jù)樣品大小方便地改變掃描參數(shù)(采樣數(shù)據(jù)密度和掃描范圍)。特別是檢測大尺寸樣品時其*性更加明顯，源探測器距離可以較小，以提高信號幅度等。3D顯示計算機軟件圖像處理及計算能力方面的進步同樣是促使該技術不斷發(fā)展進步的一個重要因素，甚至可以說，沒有計算機軟件方面的進步，就沒有工業(yè)CT掃描技術應用如此廣泛的今天。
 

　　工業(yè)CT檢測是工業(yè)計算機層析成像技術的縮寫。它可以以二維斷層圖像或三維圖像的形式清晰，準確，直接地顯示被檢對象的內(nèi)部結(jié)構和組成，而不會損壞被檢對象。材料和缺陷被稱為較好的無損檢測技術。
 

　　設備的三個主要組件是X射線源，旋轉(zhuǎn)控制臺和檢測器。從X射線源到檢測器的距離以及從X射線源到掃描目標的距離決定了CT掃描的幾何放大率和3DCT組件模型的體素大小。X射線設備產(chǎn)品系列中提供的可變X射線源到探測器距離的使用對于在產(chǎn)品檢查中獲得準確的數(shù)據(jù)至關重要。
 

　　工業(yè)CT檢測掃描的輸出是零件的3D模型，在該模型上可以執(zhí)行非常準確的測量，而無需任何形式的接觸，切割或破壞。CT還可以檢查材料并識別內(nèi)部缺陷，例如空隙和裂縫。在檢測復合材料時，CT也可以用于層識別。
 

　　工業(yè)CT性能指標：
 

　　1.檢測范圍：主要描述ICT的檢測對象。如果能夠傳遞鋼的最大壁厚，則可以檢測出鋼零件的最大車削直徑，鋼零件的最大高度或長度以及鋼零件的最大重量。
 

　　2.所用射線源：X射線能量，工作電壓，工作電流和焦距。
 

　　3.ICT掃描方法：可以使用哪些掃描方法，是否具有數(shù)字射線照相檢測或?qū)崟r成像功能等。
 

　　4.掃描檢測時間：指掃描獲取斷層數(shù)據(jù)的采集時間。還包括圖像重建時間。